去年底,經國務院批准,中國工業經濟聯合會發布第七屆中國工業大獎獲獎名單,江蘇共有10家企業獲獎,獲獎數居全國首位。其中,10家獲獎企業有三家主營鋼鐵。近日,記者走進獲得本屆大獎的南鋼集團、張家港永鋼集團,一探江蘇高質量發展的鋼鐵產業是怎樣煉成的。
“今天上午我定了一個項目,南鋼全新的智慧能源平台即將落成,這是最後一個了。”南京鋼鐵集團有限公司董事長黃一新說,待南鋼鐵區能源一體化智能管控平台正式上線,南鋼的数字化架構將全部完成建設。屆時,可實現人、能源、設備、場景的全面聯動。
從老一輩鋼鐵工人在化鐵爐旁、澆鋼跨內流下的汗水,到如今實現全流程數智化管理的鋼鐵車間,這樣的轉變,源自南鋼不斷探索数字化、智能化的創新技術,推廣鋼鐵全流程、業務全覆蓋的綠色低碳理念。
近幾年,南鋼更是搶抓數實融合新機遇,在行業內率先提出“智慧生命體”概念,並建設起覆蓋業務最廣的“智造+經營+生態”的企業智慧運營中心,使鋼鐵行業從勞動密集型向科技密集型轉變。
在黃一新看來,要將企業視作一個“智慧生命體”,看到它內部的進化迭代。“通過积極感受外部市場變化,來倒逼催生自己的創新研發。當時,我們重新梳理了南鋼的研究架構,將公司研究院升格為一級研發機構,主要立足於未來的超前研發。”
2016年起,南鋼在創新激勵機制上,大膽推出技術合伙人制度,讓創新成果與每位創新個人、業務板塊、公司的發展息息相關。黃一新表示,以“一切業務数字化,一切数字業務化”為目標,刻苦、創新、数字、生態的基因早已刻入每一個南鋼人體內。
“南鋼每年拿出20%的利潤給員工分配,鼓勵創新的同時,也是與南鋼共享發展。創新是多維度的,包括產品研發、工藝研發,特別是這幾年的管理創新、数字化創新。”黃一新說。
獲評本屆中國工業大獎前不久,南鋼躍升世界鋼鐵企業技術競爭力十強,並憑藉“全要素全價值鏈的鋼鐵製造運營生態構建項目”入選國家首批“数字領航”企業,成為“數實融合”國家隊的一員。目前,南鋼依靠自主打造的“JIT+C2M”(準時制生產方式+客戶對工廠模式)智能工廠,比傳統模式的供應周期縮短1/3,人員效率提升30%,加工成本降低20%。在滿足自身發展需要的同時,南鋼也將領先的智能化成果向社會推廣――在工業智能終端、工業物聯網、工業AI等方面,南鋼對外輸出了7類176個工業特色解決方案,服務於鋼鐵、礦山、環保等21個行業。
相較於南鋼年產千萬噸級特鋼新材料的生產能力,獲獎的另一家鋼企永鋼集團則另闢蹊徑,成功摸索出一條“鋼鐵產業賦能鄉村振興”的特色發展道路。
走進永聯村,高大的藍色廠房與別具江南風情的永聯小鎮相互映襯,一改傳統鋼廠給人的粗獷印象。這些年,對標環保先進企業,永鋼做足環保提前量,成為全國首家同時獲得“綠色工廠”和“綠色供應鏈管理示範企業”稱號的鋼鐵企業。
永鋼集團董事長吳耀芳說,5年來,永鋼集團減少二氧化碳排放量超1200萬噸。“在供應鏈端,推行綠色、低碳採購和運輸;在製造端,推進全流程節能降耗,發展循環經濟;在消費端,推出綠色、低碳的鋼材產品。”
吳耀芳認為,永鋼生於永聯,更要回饋永聯。因此在改制過程中,給永聯村集體保留了25%的股權,同時在生產中高效利用鋼鐵生產的低溫餘熱,將其與農業生產結合,打造了助力鄉村振興、實現共同富裕的長效模式。
數實共生,爭做世界級智能化工業脊樑;以工輔農,助力鄉村全面振興。對照新時代的要求,江蘇鋼企各美其美,以新作為不斷推動江蘇工業高質量發展。如今在江蘇,越來越多的企業加入到爭創中國工業大獎的行業。
“工業大獎的爭創中,十道關卡一個個過,在這一過程中,實際上是一邊創大獎,一邊針對自己入手,把應該解決的問題解決掉,這對企業自身的發展,對整個工業領域、產業鏈各個方面的推進,對江蘇工業經濟發展都有很大的幫助。”省工業經濟聯合會原會長吳冬華說。
(江蘇新聞廣播/劉正則 張君儀 編輯/玉潔)
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